Контрактное производство

ООО НПЦ завода «Красное знамя» предоставляет услуги по сборке и монтажу печатных плат с использованием технологии поверхностного монтажа. Имея цех автоматического монтажа, оснащенный самым современным оборудованием, мы готовы качественно и быстро выполнить практически любой заказ по установке поверхностно монтируемых компонентов. Неоспоримым достоинством автоматического монтажа SMD компонентов являются высокая точность установки элементов и полная повторяемость изделий независимо от количества и сложности плат в заказе.

Состав линии и её технические возможности:

Автоматический загрузчик печатных плат LEG 55

Автомат трафаретной печати SP 200AVI

Высокоскоростные автоматы КЕ 2050 и КЕ2060 фирмы JUKI

Конвейерные системы фирмы ROMMEL, позволяющие проводить дополнительный визуальный контроль

Конвейерная печь конвекционного оплавления SMT 2,8 ТС

Автоматический разгрузчик печатных плат LAG 55

Оборудование соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым заказчиком к полному циклу производства

Описание линии

Принтер SP 200AVI предназначен для автоматического выполнения трафаретной печати в составе интегрированной производственной линии. Вмешательство оператора сведено к минимуму за счёт наличия в нём автоматической коррекции по реперным знакам, регулировки ширины конвейера, инспекции качества нанесения пасты на ПП и активации системы очистки трафарета снизу. Управление всеми основными параметрами печати осуществляется программно.

Для установки компонентов используется высокоскоростные автоматы КЕ 2050 и КЕ2060 фирмы JUKI с суммарной производительностью 25700 к/час и позволяющие устанавливать чип компоненты со следующими параметрами:

размер от 0,6х0,3 ммдо микросхем в различных корпусах

шаг вывода от 0,4 мм

максимальныеразмеры корпуса 50х50 мм

точность 40 мкм.

Максимальный размер собираемой платы составляет 410х360 мм.

Возможности оборудования позволяют устанавливать BGA компоненты с шагом до 0,3 мм

Пайка оплавлением припоя осуществляется в конвекционной печи SMT 2,8 ТС. Печь имеет четыре программируемые зоны нагрева и одну зону охлаждения, которые позволяют выбрать оптимальный температурный профиль пайки. Система действует по принципу принудительной конвекции, обеспечивая стабильную температуру на всех участках платы. Для точного построения температурного профиля используется система SMT Temprec.

Все перечисленные устройства связаны в сеть с компьютером линейного инженера и автоматической системой управления, что позволяет контролировать процесс монтажа на каждом этапе, учитывая наименование, количество и скорость монтируемых компонентов. Система управления и оборудование для поверхностного монтажа поставлено и смонтировано фирмой Sovtest ATE.

Готовые платы проходят обязательный контроль с использованием безокулярных стереосистем визуального контроля MANTIS. Для серийных и крупных заказов (при небольших партиях по желанию заказчика) производится автоматический оптический контроль с помощью тестовой системы 22Xfv производства Maranntz. При этом могут контролироваться наличие, полярность, смещение компонента, маркировка, паяное соединение и КЗ между выводами ИМС.

Универсальная система отмывки UNICLEAN является модульной системой, которая состоит из нескольких специально спроектированных ванн, предназначенной для отмывки печатных плат после операции пайки (пайки волной, пайки оплавлением паяльной пасты, ручной пайки) в тех случаях, когда необходима высокая степень очистки платы.

Установка выводных компонентов производиться на участке выводного монтажа, оснащенного паяльными станциями МВТ-250. Их возможности позволяют выполнять: быструю замену электронных компонентов на печатной плате без ухудшения качества изделий, демонтаж, не повреждающий компонентов поверхностного монтажа и установленных в отверстия, высококачественную пайку микросхем поверхностного монтажа, эффективную работу с многослойными платами. Они оснащены: полной антистатической защитой, большим выбором быстросменяемых наконечников, встроенной системой «мгновенного» вакуума для эффективного удаления припоя из отверстий, автоматической системой снижения температуры инструментов во время простоя, микропроцессорным управлением.

Производство печатных плат

ООО НПЦ завода "Красное знамя" предлагает свои услуги по размещению заказов на производство печатных плат.

Технологическое оборудование, имеющееся в цехе ПП в состоянии обеспечить изготовление:

  • многослойных печатных плат (МПП);
  • двусторонних печатных плат (ДПП);
  • односторонних печатных плат (ОПП).

 

Основной метод в производстве МПП и ДПП – субтрактивный (метод металлизации сквозных отверстий).

Класс точности МПП и ДПП

4-5

Максимальные габариты заготовки

457х610

Максимальное количество слоёв МПП

до 20 и более

Минимальное расстояние между элементами платы

0,1

Минимальный диаметр металлизированного отверстия

0,2

Толщина одно-, двухсторонних печатных плат – 0,2

3,5

Максимальная толщина многослойных плат

3,5

Минимальная толщина внутренних слоёв многослойных печатных плат

0,1

Толщина медной фольги

0,018; 0,035; 0,05 мм

Разрешающая способность маркировки (сеткография)

0,15

Диаметр отв./толщ. платы

1/10

Максимальная площадь электротеста

460х610

Ширина проводника

0,1

 

Метод изготовления ОПП - химический негативный с покрытием сплавом ПОСВ.

Изготовление рисунка

сеткографическим методом

Класс точности ОПП

1-2

Минимальная ширина проводника, зазора, мм

0,45

 

Внедрены техпроцесс золочения ламелей и техпроцесс гальванического меднения с блескообразующей добавкой БСД-2.

Для изготовления ДПП 4-5 класса точности под поверхностный монтаж внедрен субтрактивный метод со снятием гальванического ПОС, нанесением защитной паяльной маски по меди, оплавлением в расплаве ПОС на установке «HAL» выравниванием сжатым воздухом. Использование данного метода повышает надежность ПП.